◇振動(dòng)頻率：3800-4500（Times/Sub）

◇整機(jī)重量：6200（kg）

◇外型規(guī)格：9450×3300×2700(mm)

◇裝機(jī)容量：20(kw)

◇成型周期：15-20(s)

◇額定壓力：25mpa

◇激振力 ：68KN

◇托板規(guī)格：980×560×20(mm)

◇成型方式：振動(dòng)加壓成型                    

◇疊板機(jī)裝機(jī)容量：3KW

磚機(jī)砌塊成型參數(shù)：

注：以上產(chǎn)量表為理論計(jì)算值。成型周期、生產(chǎn)量與原材料、產(chǎn)品類型有關(guān)

磚機(jī)設(shè)備性能與特點(diǎn)：

1.采用德國砌塊機(jī)先進(jìn)技術(shù)，厚重沉穩(wěn)，重量超出國內(nèi)同產(chǎn)量機(jī)型重量的30%,吸震效果顯著。

2.采用電腦控制系統(tǒng)，液晶觸摸屏調(diào)整參數(shù)，配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。

3.電腦控制系統(tǒng)具備自鎖功能，上一個(gè)動(dòng)作不到位，下一個(gè)動(dòng)作無法執(zhí)行，避免了誤動(dòng)作的產(chǎn)生，以免對機(jī)臺(tái)造成損害。并可通過電話線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷。

4.機(jī)體采用厚壁方管，超長導(dǎo)套，保證機(jī)體牢固耐震，壓頭運(yùn)動(dòng)精確。

5.重心極低，振動(dòng)臺(tái)距地面486MM，確保余震90%導(dǎo)入地面，延長設(shè)備壽命。

6.同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調(diào)節(jié)式同步擺臂，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內(nèi)。

7.制品范圍廣。加裝二次布料設(shè)備，可同時(shí)生產(chǎn)空心砌塊，多排孔轉(zhuǎn)，空心磚，路緣石，劈裂塊，彩色路面磚，植草磚，水洗磚等多種制品。

8.振壓分離技術(shù)。加裝振動(dòng)支撐板，同時(shí)加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓干涉。

9.采用臺(tái)灣液壓閥和冷卻器，確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行可靠，故障率低。

10.采用撥爪強(qiáng)制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。

11.振動(dòng)主軸采用萬向節(jié)傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式，確保傳動(dòng)速度準(zhǔn)確。使用壽命長，避免了皮帶傳動(dòng)經(jīng)常更換皮帶的麻煩。

12.所有機(jī)型全部采用變頻器，徹底實(shí)現(xiàn)主軸電機(jī)不停轉(zhuǎn)，從而從根本上解決了主軸電機(jī)升溫問題。

13.全國同行業(yè)中唯一采用振動(dòng)力調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺(tái)砌塊主機(jī)由多種振動(dòng)力可調(diào)，從而達(dá)到縮短振動(dòng)時(shí)間，提高制品密實(shí)度，節(jié)省水泥的目的。

14.采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個(gè)絲杠機(jī)及調(diào)整接近開關(guān)距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。

15.激振力強(qiáng)勁，振幅達(dá)2Mm，激振加速度達(dá)15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強(qiáng)度可提高一個(gè)等級。

磚機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

◇進(jìn)口高效能液壓比例系統(tǒng)純正部件（更高效、節(jié)能）  

◇進(jìn)口智能PLC觸摸屏及純正電氣原件（自動(dòng)化程度高、操作更簡便）

◇破拱式快速布料裝置（對多孔磚布料特別有利、更均勻）

◇擴(kuò)展式高效振動(dòng)技術(shù)（產(chǎn)品成型時(shí)間更短、密實(shí)度更高）

◇高溫?zé)崽幚硖厥夤に嚕�模具更耐磨更�?jiān)固）

磚機(jī)標(biāo)配：成型主機(jī)、液壓站、PLC智能電控箱、送料帶、送板機(jī)、送磚機(jī) 

以上產(chǎn)品具有良好的保溫隔熱性能，能滿足國家新的節(jié)能政策要求。